Programme de production

La technologie de moulage de précision est fondée sur l´application de la technique d´un modèle de cire fondu. .
Le processus de fabrication des pièces de fonderie par cette méthode comprend les étapes de base suivantes:

Fabrication des modèles en cire

La cire semi-plastique est injectée sous pression dans le moule.
Après sa solidification, le modèle en cire est retiré du moule.

Montage des arbres

Les modèles en cire sont collés sur les divers types de conduits centraux et forment des arbres.

 

Trempage

Après le dégraissage et le séchage, ces « arbres » sont trempés dans la barbotine.

 

 

Saupoudrage

Dans l´installation de saupoudrage de gravitation, quelques couches de sable sont posées sur ces arbres afin qu´une coquille solide et compacte soit formée.

 

Fusion

Lorsque la coquille est sèche, la cire est évacuée de son intérieur par fusion.

 

Traitement thermique

La coquille est recuite dans un four de recuit à température d’environ 1000°C.

 

Coulée

Ensuite, on met du métal fondu dans les coquilles recuites.

 

Apprêtage

Les pièces de fonderies sont ensuite éliminées des arbres. Les conduits sont meulés selon les exigences des clients.

 

Inspection

La composition chimique des pièces de fonderies est contrôlée à chaque coulée. Le contrôle visuel est effectué avant chaque expédition. Le contrôle dimensionnel est effectué sur la base des demandes des clients ou lorsqu´il s´agit de la fabrication de nouvelles pièces de fonderies.